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功能性多孔陶瓷制备技术
技术所属企业 广州市红日燃具有限公司     >>点击查看详情
技术所属行业 建筑建材
合作方式 成果转化  发明专利
所在地 广东省广州市白云区
技术背景

1. 通过对方孔蜂窝陶瓷的挤出成型原料配方进行重大调整,成功的取消了具有污染性的桐油。原料配方主要以自我合成片状堇青石为主要原材料,并结合钛酸铝、琼脂、硬脂酸铝、甲基纤维素、甘油等辅助材料来制备高开孔密度多孔陶瓷。

2. 采用自创的无污染的塑压成型工艺取代传统的热压铸工艺,以水性有机粘结剂替代传统石蜡、桐油等油性粘结剂的工艺配方,实现了高开孔密度多孔陶瓷的绿色生产,同时还大大提升多孔陶瓷产品的品质。

3. 国内外首次采用铝厂污泥为主要原料,同时添加具有片状结构的高岭土,滑石,来批量合成高纯度、优质的片状堇青石材料,并进一步利用自合成的这种堇青石原料来制备功能性多孔陶瓷。从而以最低的成本、最简单的工艺方法研制出性能最优异的功能性多孔陶瓷,为利用废渣研制和开发一系列优质、高效材料提供新思路,具有重要的创新性和应用价值。测试结果表明合成的堇青石含量达90%以上,具有较好的片状结构,成本低于1500元/吨,约为市场售价3000元/吨的50%,每年用量1000吨,可节约成本150万元。该技术已获2008年国家火炬计划项目立项支持。

技术内容

4. 采用精密数控加工中心和慢走丝线切割机加工模具,采取合理的加工工艺,选择合适材料,对加工好的模具采用表面改性技术(如化学镀和表面渗氮工艺)进行表面处理,并采取真空热处理的方式,可极大的提高模具的强度与硬度,大大延长其使用寿命,使其使用性能满足高开孔密度多孔陶瓷的成型要求,达到日本同类模具水平。

5. 采用微波干燥与利用窑炉烟气余热对流干燥相结合的综合干燥工艺,并实现连续烧成工艺,可大大缩短干燥时间,减少干燥缺陷的出现,提高干燥合格率,可大幅节省干燥成本。

6.采用功能性多孔陶瓷板为核心部件的红外线节能燃烧器跟普通大气式燃烧器相比具有明显的节能环保优势,其热效率高,在相同的热负荷下,比大气式燃烧器可节约燃气20~40%;该燃烧器具有燃烧速度快,燃烧完全, 且燃烧时无火焰,烟气中的有害物质(CO含量与NOX含量)很低、干净卫生、安全性能好,其推广使用有利于人们的身体健康和我国的环境保护,是一项符合国家产业政策的好产品。

发展空间

7. 经国家燃气用具质量监督检验中心和欧盟CE标准认证机构INTERTEK分别检测,采用我公司自制多孔陶瓷板的燃气红外线节能灶具产品热效率达68.9%,远远超过澳门真人游戏国家标准和CE标准规定值,燃烧烟气中的有害物质(CO含量与NOX含量)也很低。 8经过广东省技术监督陶瓷产品质量监督检验站检测,所制备的功能性多孔陶瓷已达90.6孔/cm2(接近600孔/inch2)壁厚为0.16mm,热膨胀系数为8.565×10-7K-1,抗热震性好,可被广泛应用于汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、热交换器蓄热体、金属液的净化过滤、化学反应载体或直接作为催化剂应用、有毒气体和液体的净化处理、喷涂和烤漆等企业的VOC的处理等,它还可用作消声材料和窑炉的隔热材料。

联系方式
联系人 办公室
联系人手机 02036372332
联系人邮箱 123456@qq.com
联系地址 广州市白云区石槎路368号
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